Высококачественный высокопрочный фланцевый болт
Преимущества продукции
Уникальные конструктивные преимущества:По сравнению с обычными высокопрочными болтами, они имеют дополнительный плоский фланец, который значительно увеличивает площадь контакта с закрепляемой поверхностью. Это распределяет усилие затяжки, предотвращая вмятины на мягких основаниях; кроме того, фланец может заменить прокладки, упрощая сборку и улучшая герметичность и стабильность соединения, снижая риск ослабления в условиях вибрации.
Высокая прочность и производительность:В основном используются болты класса прочности 8.8 и выше, наиболее распространены классы 8.8, 10.9 и 12.9. Среди них болты класса 10.9 имеют предел прочности на растяжение до 1000 МПа и предел текучести 90% от предела прочности на растяжение; некоторые болты класса 12.9 имеют предел прочности на растяжение до 1200 МПа, а их износостойкость на 40% выше, чем у обычных болтов. В качестве материалов в основном используется низкоуглеродистая легированная сталь или среднеуглеродистая сталь, например, 40Cr и 35CrMo. После закалки и отпуска удается избежать пластической деформации или хрупкого разрушения под высокими нагрузками.
Основные технические характеристики и процессы
Основные технические характеристики:В соответствии с соответствующими стандартами, такими как GB5787, стандартные размеры резьбы охватывают диапазон M5-M20, а длина может быть изменена в соответствии с различными потребностями, например, для небольших соединений в прецизионных инструментах и крупных креплений для тяжелого оборудования. Некоторые производители также предоставляют услуги по изготовлению нестандартных изделий на заказ, что позволяет сократить цикл разработки от чертежа до изготовления образца до 3 дней.
Технологии высокоточной обработки и защиты от коррозии:Производство включает в себя множество процессов, таких как холодная штамповка, накатка резьбы и термообработка. Точность резьбы соответствует национальному стандарту класса 6 или выше, а допуски на размеры строго контролируются для обеспечения точности сборки. Для защиты от коррозии обычно используются гальванизация, покрытие Dacromet и фосфатирование. Испытания в солевом тумане подтвердили его пригодность для работы во влажных и слабокоррозионных средах. Некоторые изделия, используемые в морской или химической промышленности, проходят усиленную защиту от коррозии для продления срока службы.
Типичные сценарии применения
Автомобильная промышленность:Подходит для крепления основных компонентов, таких как автомобильные двигатели и трансмиссии. Эти детали должны выдерживать высокие нагрузки и постоянные вибрации, возникающие при работе двигателя. Высокая прочность и устойчивость к ослаблению обеспечивают долговременное стабильное соединение и снижают частоту технического обслуживания.
Тяжелое машиностроение и энергетический сектор:Используется для сборки корпусов тяжелых машин и соединительных узлов в башнях ветротурбин, выдерживая ударные нагрузки во время эксплуатации оборудования и коррозию в условиях окружающей среды. Также может применяться в генераторных установках и другом оборудовании для обеспечения долгосрочной безопасной эксплуатации энергетического оборудования.
Машиностроение общего назначения:Подходит для различного оборудования, требующего высокопрочных уплотнительных соединений, таких как фланцевые соединения труб и крепление ответственных компонентов в прецизионных станках. Уплотнительный эффект фланца помогает предотвратить утечку жидкости, а его высокая прочность соответствует механическим требованиям эксплуатации оборудования.
Меры предосторожности при использовании и выборе
Не следует смешивать болты разных классов прочности. Например, болт класса 10.9 необходимо использовать в паре с гайкой соответствующего класса прочности, чтобы избежать разрушения соединения из-за несоответствия прочности.
При установке используйте подходящий шестигранный ключ для регулировки предварительной нагрузки. Метод динамометрирования позволяет обеспечить точную предварительную нагрузку, предотвращая чрезмерное затягивание, которое может повредить болт, или недостаточное затягивание, которое может привести к его ослаблению.
Храните изделие в защищенном от дождя и влаги месте, чтобы предотвратить коррозию резьбы. Проверьте номер партии и протокол испытаний, чтобы убедиться, что изделие соответствует требованиям к прочности и коррозионной стойкости для конкретного применения. Некачественные изделия использовать нельзя.
