Усовершенствованная высокопрочная плоская подушка

Краткое описание:

Плоская шайба DIN125 Класс прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Материал: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Обработка поверхности: чернение, электрооцинкование, дакромет, горячее цинкование, гальванизация и т.д.!


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Использование плоской шайбы для болта

1. Функции и характеристики плоских ковриков
Плоская прокладка, также известная как плоская прокладка или плоская уплотнительная прокладка, представляет собой тип прокладки в форме плоской пластины, обычно используемой в качестве прокладки в местах соединения крепежных элементов. Ее функция заключается в распределении усилия затяжки соединителей, увеличении площади контакта и уменьшении ослабления или усталостных повреждений, вызванных гидрофобностью, а также в эффективном предотвращении утечек воды, газа и масла. Материалом плоских прокладок обычно является металл или резина, обладающие характеристиками устойчивости к высоким температурам, высокому давлению и износостойкости.

2. Сценарии использования и меры предосторожности при работе с продукцией.
Плоские прокладки обычно используются для соединения крепежных элементов, таких как рабочие колеса, трубы, отводы, фланцы и т. д., обеспечивая герметичность и уплотняемость соединений. При их использовании необходимо выбирать соответствующий материал и толщину в зависимости от давления, температуры и других параметров оборудования, чтобы обеспечить его нормальную работу.

3. При использовании необходимо соблюдать соответствующие требования к установке и эксплуатации, не следует затягивать слишком сильно или слишком слабо, чтобы избежать механических повреждений или ослабления крепления, которые могут представлять опасность.
В заключение, плоские шайбы и обычные шайбы — это два наиболее распространенных типа прокладок, используемых в соединениях механических компонентов, а их различные формы и размеры определяют сценарии применения и характеристики. При выборе и использовании следует руководствоваться научными и рациональными соображениями, исходя из реальной ситуации.

Процесс обработки поверхности

1. Электрогальванизация. Электрогальванизация, также известная в промышленности как холодное цинкование, — это процесс электролиза, при котором на поверхности заготовки образуется однородный, плотный и хорошо сцепленный слой металла или сплава. По сравнению с другими металлами, цинк является относительно недорогим и легко наносимым металлом, представляющим собой низкокачественное антикоррозионное гальваническое покрытие, широко используемое для защиты стальных деталей, особенно от атмосферной коррозии, а также для декоративной обработки. Технологии нанесения покрытий включают канальное гальванирование (или подвесное гальванирование), барабанное гальванирование (для мелких деталей), синее гальванирование, автоматическое гальванирование и непрерывное гальванирование (для проволоки, полосы). Электрогальванизация является наиболее распространенным покрытием для промышленных крепежных изделий. Она дешевле, имеет лучший внешний вид и может быть доступна в черном или армейском зеленом цвете. Однако ее антикоррозионные свойства средние, и она является самой низкой среди всех цинковых покрытий. Как правило, испытание на устойчивость к солевому туману при электрогальванизации проходит в течение 72 часов, а для увеличения времени испытания до более чем 200 часов используются специальные герметизирующие составы, но это обходится дорого, в 5-8 раз дороже, чем при обычной гальванизации. Крепежные элементы для конструкционных деталей обычно имеют цветное и белое цинковое покрытие, например, болты марки 8.8 и другие, промышленного класса.

2. Хромирование в основном предназначено для повышения твердости поверхности, улучшения ее внешнего вида и защиты от ржавчины. Хромирование обладает хорошей химической стабильностью и не вступает в реакцию со щелочами, сульфидами, азотной кислотой и большинством органических кислот, но растворимо в галогеноводородной кислоте (например, соляной кислоте) и горячей серной кислоте. Поскольку хром не меняет цвет, он может сохранять свои отражающие свойства в течение длительного времени при использовании, что превосходит серебро и никель.

3. Никелирование в основном делится на износостойкое, антикоррозионное, антиржавейное и, как правило, тонкое.

Размер

Усовершенствованная высокопрочная плоская подушка

Параметры

Размер Φ1.7 Φ1.8 Φ2.2 Φ2.5 Φ2.7 Φ2.8 Φ3.2 Φ3.7 Φ4.3 Φ5.3 Φ6.4 Φ7.4 Φ8.4 Φ10.5 Φ13 Φ15
M Для размера резьбы М1.6 М1.7 M2 М2.3 М2.5 М2.6 M3 М3.5 M4 M5 M6 M7 M8 М10 М12 М14
d мин = номинальный размер 1.7 1.8 2.2 2.5 2.7 2.8 3.2 3.7 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4 10.5 13 15
макс 1.84 1.94 2.34 2.64 2.84 2.94 3.38 3.88 4.48 5.48 6.62 7.62 8.62 10.77 13.27 15.27
dc макс = номинальный размер 4 4.5 5 6 6 7 7 8 9 10 12 14 16 20 24 28
мин 3.70 4.20 4.70 5.70 5.70 6.64 6.64 7.64 8.64 9.64 11.57 13.57 15.57 19.48 23.48 27.48
h Номинальный размер 0.3 0.3 0.3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 1 1.6 1.6 1.6 2 2.5 2.5
макс 0,35 0,35 0,35 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0.9 1.1 1.8 1.8 1.8 2.2 2.7 2.7
мин 0,25 0,25 0,25 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0.7 0.9 1.4 1.4 1.4 1.8 2.3 2.3
на 1000 единиц = кг 0,024 0,031 0,037 0,092 0,088 0,127 0,119 0,155 0.308 0,443 1.02 1.39 1.83 3.57 6.27 8.62
Размер Φ17 Φ19 Φ21 Φ23 Φ25 Φ27 Φ28 Φ29 Φ31 Φ33 Φ34 Φ36 Φ37 Φ39 Φ40 Φ41
M Для размера резьбы М16 М18 М20 М22 М24 М26 М27 М28 М30 М32 М33 М35 М36 М38 М39 М40
d мин = номинальный размер 17 19 21 23 25 27 28 29 31 33 34 36 37 39 40 41
макс 17.27 19.33 21.33 23.33 25.33 27.33 28.33 29.33 31.39 33.62 34.62 36.62 37.62 39.62 40.62 41.62
dc макс = номинальный размер 30 34 37 39 44 50 50 50 56 60 60 66 66 72 72 72
мин 29.48 33.38 36.38 38.38 43.38 49.38 49.38 49.38 55.26 58.80 58.80 64.80 64.80 70.80 70.80 70.80
h Номинальный размер 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6
макс 3.3 3.3 3.3 3.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 5.6 5.6 5.6 5.6 6.6 6.6 6.6
мин 2.7 2.7 2.7 2.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 4.4 4.4 4.4 4.4 5.4 5.4 5.4
на 1000 единиц = кг 11.3 14.7 17.2 18.3 32.3 43.7 42.3 40.9 53.6 77.4 75.3 94.3 92.1 136 133 130
Размер Φ43 Φ46 Φ50 Φ52 Φ54 Φ57 Φ58 Φ60 Φ62 Φ66 Φ70 Φ74 Φ78 Φ82 Φ87 Φ93
M Для размера резьбы М42 М45 М48 М50 М52 М55 М56 М58 М60 М64 М68 М72 М76 М80 М85 М90
d мин = номинальный размер 43 46 50 52 54 57 58 60 62 66 70 74 78 82 87 93
макс 43.62 46.62 50.62 52.74 54.74 57.74 58.74 60.74 62.74 66.74 70.74 74.74 78.74 82.87 87.87 93.87
dc макс = номинальный размер 78 85 92 92 98 105 105 110 110 115 120 125 135 140 145 160
мин 76.80 83.60 90.60 90.60 96.60 103.60 103.60 108.60 108.60 113.60 118.60 123.40 133.40 138.40 143.40 158.40
h Номинальный размер 7 7 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 12 12 12
макс 8 8 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 11 13.2 13.2 13.2
мин 6 6 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 10.8 10.8 10.8
на 1000 единиц = кг 183 220 294 284 330 431 425 472 458 492 586 626 749 953 996 1250
Размер Φ98 Φ104 Φ109 Φ114 Φ119 Φ124 Φ129 Φ134 Φ139 Φ144 Φ149 Φ155 Φ165
M Для размера резьбы М95 М100 М105 М110 М115 М120 М125 М130 М135 М140 М145 М150 М160
d мин = номинальный размер 98 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 155 165
макс 98.87 104.87 109.87 114.87 119.87 125 130 135 140 145 150 156 166
dc макс = номинальный размер 165 175 180 185 200 210 220 220 230 240 250 250 250
мин 163.40 173.40 178.40 183.15 198.15* 208.15 218.15 218.15 228.15 238.15 248.15 248.15 248.15
h Номинальный размер 12 14 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 18
макс 13.2 15.2 15.2 15.2 15.2 17.2 17.2 17.2 17.2 19.2 19.2 19.2 19.2
мин 10.8 12.8 12.8 12.8 12.8 14.8 14.8 14.8 14.8 16.8 16.8 16.8 16.8
на 1000 единиц = кг 1300 1710 1770 1830 2230 2830 3130 3000 3310 4090 4470 4270 3910

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.