Усовершенствованная высокопрочная пружинная подушка

Изображение усовершенствованной высокопрочной пружинной подушки

Краткое описание:

Использование пружинной шайбы
1. При обычных болтовых соединениях под головку болта и гайку следует подкладывать плоские шайбы для увеличения площади контакта с нагрузкой.
2. Для болтов и анкерных болтов, предназначенных для предотвращения ослабления, следует использовать гайку или пружинную шайбу устройства предотвращения ослабления, при этом пружинная шайба должна быть установлена со стороны гайки.
3. Для болтовых соединений, подверженных динамическим нагрузкам или имеющих важные детали, пружинные шайбы следует размещать в соответствии с проектными требованиями, при этом пружинные шайбы должны устанавливаться со стороны гайки.
4. При использовании соединений в наклонной плоскости для двутавровых балок и швеллеров следует применять наклонные шайбы, чтобы опорная поверхность гайки и головки болта была перпендикулярна винту.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Процесс обработки поверхности

1. Воронение (синий цвет). Крепежные элементы, подлежащие воронению, помещают в резервуар с раствором (145±5 °C) гидроксида натрия (NaOH) и нитрита натрия (NaNO2) для нагрева и окисления, в результате чего на поверхности металлического крепежного элемента образуется пленка магнитного тетраоксида железа (Fe3O4) толщиной обычно 0,6-0,8 мкм, черного или сине-черного цвета. Стандарты HG/20613-2009 и HG/T20634-2009 для крепежных элементов сосудов под давлением требуют проведения обработки воронением.

2. Фосфатирование. Фосфатирование — это процесс химической и электрохимической реакции, в результате которой образуется фосфатная конверсионная пленка, называемая фосфатной конверсионной пленкой. Основная цель фосфатирования — обеспечить защиту основного металла и предотвратить его коррозию в определенной степени, улучшить адгезию и антикоррозионные свойства лакокрасочного покрытия перед покраской, а также снизить трение и смазку в процессе холодной обработки металла. Фосфатирование требуется для двусторонних шпилек большого диаметра, используемых в сосудах под давлением.

3. Горячее цинкование. Горячее цинкование заключается в погружении очищенных от ржавчины стальных компонентов в расплавленный цинк, расплавленный при высокой температуре около 600 °C, так что поверхность стальных компонентов покрывается цинковым слоем. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 65 мкм для тонких пластин толщиной менее 5 мм и не менее 86 мкм для толстых пластин толщиной 5 мм и более, что обеспечивает антикоррозионную защиту.

4. Дакромет. Дакромет — это транслитерация и аббревиатура от DACROMET, также известного как Dacromet, Dacromet, Dicron. В Китае это цинково-хромовое покрытие, представляющее собой новый тип антикоррозионного покрытия, основными компонентами которого являются цинковый порошок, алюминиевый порошок, хромовая кислота и деионизированная вода. Отсутствует проблема водородного охрупчивания, а также обеспечивается хорошая стабильность крутящего момента и предварительной нагрузки. Несмотря на экологические проблемы, связанные с шестивалентным хромом, это покрытие является наиболее подходящим для высокопрочных крепежных элементов с высокими требованиями к защите от коррозии.

Размер

Параметры

Номинальный диаметр		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	мин	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	макс	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Номинальный размер	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	макс	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	мин	0,8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Номинальный размер	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	макс	0,6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	мин	0,4	0,5	0,5	0.7	0.7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	мин	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	макс	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
на 1000 единиц = кг		0,033	0,050	0,053	0.11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2.53	3.82

Номинальный диаметр		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	мин	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	макс	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Номинальный размер	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	макс	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	мин	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Номинальный размер	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	макс	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	мин	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	мин	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	макс	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
на 1000 единиц = кг		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Номинальный диаметр		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	мин	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	макс	50.5	54.5	58.5	62,5	66,5	70,5	74.5	82,5	92,5	102.5
n	Номинальный размер	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	макс	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	мин	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Номинальный размер	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	макс	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	мин	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	мин	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	макс	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
на 1000 единиц = кг		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318